真空感应炉是熔炼铸铁重要的热工设备，目前国内采用的感应炉以中频感应炉为主，工频感应炉为辅。以中频感应炉为例，其具有熔炼工艺稳定、熔炼铁液质量好、铁液温度容易控制、环保等一系列使用特点。感应炉同大部分热工设备相同，外壳为钢壳，内部为耐火材料炉衬。感应炉在熔炼运行过程中，操作不当会导致喷溅与爆炸。喷溅与爆炸不仅可能造成现场工作人员的灼烫伤害，破坏设备，中断生产，还可能引燃其他生产设施，造成二次伤害。因此，应采取有效措施防止喷溅和与爆炸事故的发生。

感应炉熔炼喷溅与爆炸形成的原因主要有四个，即：1、炉料潮湿或锈蚀；2、熔渣结壳；3、炉料架桥；4、感应圈漏水。

预防感应炉熔炼喷溅和与爆炸事故具体的措施如下：

(1)在感应炉运行前，应检查感应炉炉体以及内部炉衬，保证耐火材料炉衬的有足够的厚度，且表面无明显破损或裂纹。

(2)熔炼用的炉料应大小合适、清洁、干燥、少诱且没有油污。

(3)应制定出合理的装料制度。

在感应炉第一次添加炉料时，要保证其炉料结构合理，即下部炉料的料块要小、熔点要低，中部应加入熔点较高的炉料，上部应松动，炉料大小块搭配入炉；熔炼过程中应控制每次加料的量及加料次数，加大块料时在确保钢液不溢出的情况下，应倾动感应炉炉体使料块尽可能的慢慢滑入熔池。

(4)采用合理的供电制度。

(5)熔炼作业中，操作人员必须对炉内的炉况勤做观察。如果形成渣壳，需采用机械力将渣壳穿透或破坏;若形成物料架桥应使用氧气助燃，吹氧助熔。若出现喷溅情况，应适当降低功率，待熔池恢复平静后，逐渐恢复功率;若減轻功率无效，则停炉观察，恢复正常后再重新启动。

(6)采用合理的供水系统。

供水系统应提供两路均可以满足冷却要求的独立供水，二者可自动切换;设置应急高位水箱，以备断电后用水;对冷却水的压力、温度、流量进行在线监测，出现异常及时报警;保证冷却水的水质;采用新型阻垢器。

(7)新感应炉或维修感应炉时，炉衬竣工后，需对炉体进行充分的烘烤，保证感应熔炼使用的渣料和覆盖剂干燥入炉。

(8)定期检查感应圈，发现感应圈局部由于打弧造成损坏时要及时更换，避免熔炼过程中感应圈内冷却水发生泄漏。

(9)感应炉应设置漏钢检测报警裝置。