真空感应熔炼在电磁感应进程中会发生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高 纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。因为在真空下熔炼简单将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时关于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过蒸发去除，而合金中需求参加的铝、钛、硼及锆等活 性元素的成分易于操控。因此经真空感应熔炼的金属资料可显着地进步耐性、疲劳强度、耐腐蚀功能，高温蠕变功能以及磁性合金的磁导率等多种功能。

          真空感应熔炼的熔炼工艺包 括坩埚的挑选与制备，炉料预备，熔化和精粹以及浇注等。坩埚的挑选与制备

坩埚的寿命和坩埚与液态金属相互作用直接影响设备的生产率和金属制品的质量。一般小炉选用预制坩埚;较大熔炼炉(>250kg)选用打结法制备坩埚较为经济。用得蕞广泛地是不同纯度的氧化铝和氧化镁为基的耐火资料，选用何种耐火资料取决于被熔合金的化学性质。对熔点较低而又不与碳反响的金属，如铀与铜，可选用石墨坩埚;对含化学活 性多的合金则可选用氧化钙或氧化钇安稳化的氧化锆耐火资料。20世纪80年代真空感应炉的坩埚资料有了重要开展，用水冷铜片镶制坩埚可完全免除坩埚与金属液间反响，从而可用真空感应炉熔炼钛、锆等活 性金属;用预制氧化钙坩埚可大大进步熔炼金属的质量。
炉料预备
真空感应熔炼用的原资料需经仔细化验和挑选，如对在真空中不易去除的磷与硫的含量加以 限 制;通过熔炼虽然能够脱除质料中含有的氧与氮等气体，但宁肯花稍高的价 格买低杂质含量的质料，从而节省真空感应净化所需时间;同理，在运用返回料时必 须清 除氧化皮、油、脂及其他易蒸发污物。
熔化与精粹
在第 一批装料中含有悉数非活 性合金元素，同时期望有一定量的碳，这样在料熔化时碳能够充沛脱氧，又起拌和作用;相反在炼制超低碳合金时则配有过量氧以便在熔化期充沛脱碳。熔化期要避免剧烈欢腾形成金属液激烈喷溅丢失，必要时在熔化期通入一定压力的氩气以抑止金属液欢腾。在精粹期应留意熔池得到充沛拌和以利于金属液成分均匀和各种冶金反响的进行;精粹期温度应挑选适当，温度高有利于进步反响速度，但温度过高会因为金属液与坩埚资料反响加速，从而导致金属液含氧量增 高等不利影响;精粹期真空度应达到抽气设备实际的蕞高值，一般在1.33～0.13 N/m(之间，以发挥真空冶炼的优势，只有在炼制需求参加易蒸发合金元素时才通入氩气阻挠蒸发丢失;一般活 性合金组元在金属液充沛脱氧后参加，然后调整熔池温度预备浇注。
浇注
浇注工艺直接影响产品质量。首先是准确操控浇注温度，挑选浇注温度应使金属液具有良好流动性，但不要使金属液过热导致烧 伤模壁及冷凝发生的二次搀杂增多等缺 陷。其次采纳方法避免浮渣等进入铸模，运用带挡渣板的导流槽能得到良好效果;80年代研制出的各种泡沫陶瓷过滤器，对高温合金起到显着减小搀杂的净化效果。为了填充铸锭缩孔，可运用发热保温帽、绝热保温帽、电弧加热和感应加热等方法。