通过很多的体系的理论和理论研讨，以及从热力学和动力学等方面研讨和讨论冶金进程中的物理化学反应机理，得出的重要结论是：独一能够满足上述恳求的工艺便是在真空室内中止宇航材料的锻炼。

这是由于：在真空状态下，能够防止被熔炼金属及合金同非金属夹杂物产生化学反应；（2）在真空状态下，能够肃清液态熔融金属中的有害的可溶解气体和污染物，以进步被熔金属的纯度。真空感应炉

就目前国内外工业程度来看，能够圆满完成锻炼上述材料的设备主要有以下3种，这便是：真空感应熔炼炉、真空自耗电弧炉和电渣重熔炉。即：欲快速展开航天航空工业，鼎力开发这3种锻炼设备及其新工艺。

真空感应熔炼炉

世界上台真空感应炉是于1917年在德国降生的，用于熔炼飞机和火箭发起机的引擎。真空感应熔炼炉是真空冶金领域中使用非常广的设备之一。

事实证明，宇航、导弹、火箭、原子能设备和电子工业所需求的合金和特殊钢，占有适当份额的产品是选用真空感应熔炼炉消费出来的。

镍基、钴基、铁基高温合金选用真空感应熔炼炉工艺熔炼时，其热加工功能和机械功能明显进步。像不锈钢、耐热钢、超高强度钢、工具钢、轴承钢，以及磁性材料、弹性合金、缩短合金等几乎均选用真空感应熔炼炉来熔炼，以保证材料功能和质量。

此外，随着二次重熔工艺的展开，真空感应熔炼炉的另一用处是为真空自耗电弧炉或电渣重熔炉供给高质量的自耗电以及消费母合金供精细铸造用。

众所周知，真空感应熔炼炉工艺，对金属的凝聚、精粹和合金化的整个进程，均是在真空状态下中止的，因而防止了相同气相的互相效果而污染。其次，在真空条件下，碳具有很强的脱氧才能，其脱氧产物CO不时被抽至体系之外，克制了选用金属脱氧剂脱氧的污染问题。

真空熔炼炉使在常压下进行的物理化学反应条件有了改动，这首要体现在气相压力的下降上。只需冶金反应中有气相参与，而且反应生成物中的气体摩尔数大于反应物中的气体摩尔数的数值时，若减小体系的压力，则能够使平衡反应向着增加气态物质的方向移动，这便是真空熔炼中物理化学反应的底子的特点。

操控大气熔炼(真空熔炼炉)和浇注的首要缺陷之一是合金成分(首要是一些比较生动的元素)因为烧损不易操控，而真空熔炼不受周围气氛污染，金属液与大气中的氧和氮脱离触摸，所以真空熔炼能严格操控合金中生动元素，如铝、钛等的含量，将合金成分操控在很窄的范围内，因而能保证合金的功能、质量及其稳定性。

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