加热速度快、出产效率高、氧化脱炭少、节约资料与锻模成本因为中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内本身发生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续作业，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉作业。不必担心因为停电或设备毛病引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。真空熔炼炉

因为该加热方法升温速度快，所以氧化少，每吨锻件和烧煤炉比较至少节约钢材原资料20-50千克，其资料利用率可达95。

因为该加热方法加热均匀，芯表温差小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿数，锻件外表的粗糙度也小于50um。

作业环境优越、提高工人劳作环境和公司形象、低耗能

感应加热炉与煤炉比较，工人不再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，达到环保部门的各项指标要求，同时树立了公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。加热均匀，芯表温差小，温控精度高

感应加热其热量在工件内本身发生，所以加热均匀，芯表温差小。应用温控体系可实现对温度的控制，提高了产品质量和合格率。

工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的锻炼设备。它首要作为熔化炉用来锻炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉运用，同前，工频感应炉已替代冲天炉成为铸造出产方面的

首要设备，和冲天炉比较，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳作条件等许多优点。因而，近年来工频感应炉得到迅速发展。

工频感应炉全套设备包含四大部分。

炉体部分

锻炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于锻炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。

电气部分

电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。

水冷体系

冷却水体系包含电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。冷却用水体系是由水泵和循环水池或冷却塔

液压体系包含油箱、油泵、油泵电机、液压体系管道与阀门和液压操作台等。

中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹规模内的感应炉称为中频感应炉，其首要频率在150一2500赫兹规模。国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。

中频感应炉是一种适用于锻炼钢与合金的特冶设备，和工额感应炉比较具有以下优点：熔化速度快，出产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率装备比工频感应炉约大20一30。因而，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，出产效率高。

感应炉适应性强，运用灵敏。中频感应炉每炉钢液能够全部出净，替换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，有必要保存一部分钢液供下炉启动，因而替换钢种不方便，只适用于锻炼单一品种钢。

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