与传统的锻炼相比，真空熔炼炉节能，环保，工人作业环境好，劳动强度小，具有很大优势。利用感应熔炼技术，浇注的合金资料杂质更少，添加的合金份额更加适宜，能够更加符合工艺对资料各功能的要求。

所以该炉子技术现在现已得到大规模的运用，从用于试验研讨的几千克感应炉到用于实际生产的几十吨容量的大型真空熔炼炉。由于其操作工艺简略，熔化升温快熔炼进程简略控制，所锻炼金属成分均匀等优点，具有很大的运用前景，近些年得到了快速的展开。真空感应炉

真空退火炉主要应用于特种资料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵金属零件、银铜复合铆钉及片件的真空退火处理。

设备特点：本设备专用于小零件等在真空状态下的退火；炉罐密封性好，有用的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈，进步了处理质量； 保温炉体可向后移动，退火完成后，在坚持真空状态下进步冷却速度 [1]  。

井式真空退火炉

用途：井式真空退火炉系列产品选用预抽真空气体维护方法作业，操作时先将炉内抽至必定真空度后炉内充入高纯氮或氨分化气体进行维护加热，从而达到少无氧化加热、无脱碳亮光的目的。由于拌和风机的运用，该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等的无氧化亮光退火。

设备特点：加热元件均布炉膛内，散布合理炉盖可设有热风循环设备，可使炉罐内的气体及温度均匀可配真空泵抽气，增加换气速度，气体更纯净有维护气体，经退火后产品无氧化，消除加工应力，进步铁心磁功能，降低铁损；炉温控制选用PID主动调功平滑控温。

本设备为两个固定式炉台和14米一端固定的炉体及一个可移动加热罩结构，固定炉台承载真空马弗罐，工件在真空马弗罐内加热，该炉炉温均匀性较高（≤±10℃）；全纤维节能炉衬，同比复合砖混炉衬可节能30以上。

退火炉

退火炉移动炉罩设有一端和真空马弗罐密封固定炉门，固定炉体设有一端和真空马弗罐密封固定炉门，另一端为开敞式，并设有密封设备，使得和移动炉罩拼合时与炉口密封贴实可靠自然密封。

炉台与炉罩间选用侧刀式软密封，炉台侧刀在炉罩进入炉内时均插在炉罩纤维内，使得炉膛与炉外密封绝热，密封简练可靠。马弗罐承重底座上设置辊道槽，槽内放置承重辊，马弗罐热胀冷缩时能够自在进退。

在炉大驾部设有强冷风机及管道，可根据需要加快马弗罐加热工艺完毕后的冷却速度，进步该炉的利用率。高精度智能温度程序控制系统，选用日本富士高精度PID智能程序控温仪表, 升温、保温程序可自行设定，可主动程序控制每区炉温作业情况；温度记录选用中长图有纸记录仪，可同步记录该炉每区炉温作业情况，该型式具有直观、便利和先进性；

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