具体操作是手动打开炉盖。真空炉盖上设有观察孔和挡板。为了便于在熔炼过程中增加合金元素，在炉盖上专门安装了合金给料机。炉体内有感应线圈。经过在炉外手动旋转手柄，可以很容易地将坩埚中的熔体倒入铸锭模中。钢锭模可以规划成水冷形式。坩埚上部设有温度丈量设备。真空系统选用两级泵，即K-300油涣散泵和2X-70机械泵。机械泵上装有电磁通风阀，防止停电后回油。真空单元配有排气阀和充气阀。真空感应炉

真空熔炼炉门关不严，查看门铰链是否松动，拉钮是否变形，门的密封带是否损坏，门板是否变形？假设风机有异常噪音，请细心查看风机风轮是否有异物进入，或固定电机的螺丝是否松动。气动阀不能作业，首先查看相应的电磁阀是否能正常作业，压缩空气压力是否满意作业要求？假设气压正常，电磁阀也不错，那一定是气动阀本身坏了，有必要更换。

真空感应炉是一种熔炼设备，由中频电源、电容柜、炉体、机械倾炉装置等组成。感应熔炼炉设备特色：设备体积小，重量轻、效率高、节能节电；炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；操作工艺简单、熔炼运转牢靠；加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀、铸件质量好；熔化升温快、炉温易控制、各行业使用作用好。用于熔炼的感应炉，可制作的单台容量也可到达近百吨，能满意大规划出产的需求。但电力装机容量的扩展常常是诸多企业难于跨越的妨碍，因此，感应炉更适合中小规划的出产。

真空感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的运用。这种变频器经过直流回路, 用电子设备将三相交流电频率转换为所需的频率, 其功率95-98。新一代变频器选用数控电子线路为变频器供给了各种控制调理和保护功用。中频感应熔炼炉运用的变频器额定功率不断提高, 9000kW 变频器连接在12t 的炉子上, 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期缩短到35min。感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而改动, 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如, 运用2t 容量的炉子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 运用12t 容量的炉子则可到达18-21t/ h 的熔化率; 而选用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t 炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉, 这就可在挑选铸铁出产熔炼设备时以小代大, 运用较小容量的中频感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉, 既减少了占地面积, 又下降了出资, 也确保了铁液的接连供给, 关于接连作业、出产才能较大的铸铁出产厂家非常有利。

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