将阴材料(一般选用难熔金属如钨等)加热至高温后，在高压直流电效果下发射电子，用磁透镜聚集成电子束，并在阳的加速下，以高速射向阳(做成电的被熔物料相当于阳)，当高速的电子束射到电外表磕碰时，由动能转变成的热能将被熔物料熔化。它不仅能熔化电，而且有一部分能量可以用来加热金属液面，使熔池坚持必要的温度和时刻，以利于金属的精粹。真空感应炉

根据熔炼的方式不同，研发出产了不同类别的真空熔炼炉：真空感应熔炼炉，真空悬浮熔炼炉，真空电弧熔炼炉，非自耗电弧熔炼炉，自耗式电弧熔炼炉，真空电子束熔炼炉等，广泛应用于，航空航天海洋船只，新型合金材料，非金属材料的熔炼制备研发等。

真空感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的运用。这种变频器通过直流回路, 用电子设备将三相交流电频率转换为所需的频率, 其功率95-98。新一代变频器选用数控电子线路为变频器供给了各种操控调理和维护功用。中频感应熔炼炉运用的变频器额定功率不断提高, 9000kW 变频器连接在12t 的炉子上, 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期缩短到35min。

感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而改动, 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如, 运用2t 容量的炉子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 运用12t 容量的炉子则可抵达18-21t/ h 的熔化率; 而选用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t 炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉, 这就可在挑选铸铁出产熔炼设备时以小代大, 运用较小容量的中频感应熔炼炉替代较大容量的工频感应熔炼炉, 既减少了占地面积, 又下降了出资, 也保证了铁液的接连供给, 关于接连作业、出产才能较大的铸铁出产厂家十分有利。将中频感应熔炼炉用于接连铸造和离心铸造球墨铸铁管出产的铁液熔炼, 以它替代冲天炉, 或与高炉、冲天炉进行双联, 其出产才能将可得到充分发挥。

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