真空感应炉锻炼过程中，感应器线圈加热将金属转移到炉渣中，炉渣温度低，炉体结构决议了钢渣的界面小，不利于熔池与熔池之间的物理化学反应，熔池， 熔渣，因而，在锻炼特殊钢或镍基合金的情况下，有必要运用相对较好的原资料，而且依据每种元素的焚烧条件将其敏捷加热并熔化。 当熔化很多炉料时，应增加炉渣以减少氧化。炉渣应与炉衬兼容。融化后，依据终成分分批增加脱氧剂（硅铁粉，硅钙粉，铝粉等），必要时进行取样和剖析以调整组成。当组成令人满意而且脱氧良好时，能够轻放钢。 铸铁在熔化和保温过程中不会被严峻氧化，冶金质量要求也很低。

真空感应熔炼炉铸铁时工艺相对安稳，调整成分便当，温度易于控制，熔炼进程的烧损少，特别消费球墨铸铁与冲天炉比较，有利于获得低硫铁液等，并可削减环境污染，改进劳动条件，铸件质量较为安稳，还能够运用贱价原资料。但任何事物总是具有两重性，感应熔炼炉厂家运用ZG真空感应熔炼炉铸铁的消费理论中，相同也会出现和存在一些铸造性能缺陷，这便是感应电炉常见、易产生的特异性。

白口倾向，过冷度增加，感应电炉铁液与冲天炉铁液比较晶核数量较少。结论是：跟着保温时间延伸和熔炼（过热）温度的前进，铸铁的根柢组织变异，共晶团数下降，白口深度渐增。

真空熔炼炉首要用于在真空或维护气氛下熔炼金属资料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁抛光剂等），也可用于合金钢的真空精粹和铸造。真空熔炼炉由炉盖、炉体、炉底、坩埚旋转机构、真空系统和中频电源控制系统组成。炉盖、炉体、炉底均为双层水冷结构，炉壳温度不超越60℃。

具体操作是手动打开炉盖。真空炉盖上设有查询孔和挡板。为了便于在熔炼过程中增加合金元素，在炉盖上专门安装了合金给料机。炉体内有感应器线圈。通过在炉外手动旋转手柄，能够很容易地将坩埚中的熔体倒入铸锭模中。钢锭模能够规划成水冷形式。坩埚上部设有温度丈量设备。

感应炉的主要组件是感应器，炉体，电源，电容器和控制系统。

在感应炉中交变电磁场的效果下，资料内部会产生涡流，从而到达加热或熔化的效果。 在该交变磁场的搅拌效果下，炉中的资料组成和温度相对均匀。 铸造加热温度能够到达1250°C，熔化温度能够到达1650°C。

感应炉除了能够在大气中加热或锻炼外，还能够在比如真空和氩气，氖气等保护性气氛中加热或锻炼以满意特殊的质量要求。

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