真空感应熔炼炉工作频率在50Hz-10kHz 之间,需用变频器予以调频。真空感应熔炼炉以其电效率和热效率高、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等, 比工频感应熔炼炉更有优势。它适合熔炼各种铸铁, 特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料的适应性较强, 炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点, 使其近年来得到令人瞩目的发展,并在铸铁生产中广泛采用。  

合金元素对氮含量的影响。氮在铁合金溶液中的溶解度受其它合金成分影响较大。不同合金对氮在钢中的溶解度有不同的作用系数，Cr、Mn、Mo、V、Nb等元素增加氮的溶解度，而Ni、Cu、Si、C等元素降低氮的溶解度。用活度系数可以有效地衡量各种元素对氮在钢液中溶解度的影响。根据目前的实验结果，钢中加入的铬或锰能有效地提高氮的溶解度。

添加氮化物种类及方法的影响。利用真空感应炉冶炼高氮钢，主要通过加入氮化物进行氮的合金化。由于真空感应炉冶炼体系是一个低气压系统，氮化物在钢液中的大量熔化和溶解势必造成氮在钢液表面的溢出。如果过早地加入氮化物，溶解在钢液中的氮会不断地参与钢液表面的溢出反应，使钢液中溶解的氮越来越少。另外，如果氮化物熔化温度超过钢液温度，必然会延长熔化时间，较高的熔化温度又会促使氮从钢液中溢出。当氮化物熔化温度较低时(低于钢液温度)，氮化物加入到钢液中就会迅速熔化，并被搅拌均匀；由于时间较短，钢液中溶解的大量过饱和氮在浇铸成钢锭以前来不及大量溢出而被留在钢液中，从而得到较高的氮含量。在氮化锰、氮化铬、氮化硅等几种氮化合金中，只有氮化锰的熔化温度较低，约1200℃左右，而氮化铬、氮化硅的熔化温度都在1600℃以上。所以在使用真空感应炉冶炼高氮钢时，以使用氮化锰为宜。

冶炼参数的影响。实验表明，随着温度的升高，氮在钢中的溶解度反而下降了，这可能是由于钢中合金元素的相互作用引起的。因此冶炼时控制好钢液温度以及出钢温度是保证钢液中氮含量的一个重要因素。另外，真空炉的一些规格和参数(如炉腔的容积、冶炼用坩埚的规格等)都在一定程度上影响到氮在钢液中的含量。炉腔小，在压力不变的情况下，可以减少氮向炉腔的扩散。