真空感应炉是消化和吸收国内外先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业（工艺答应也可适用于其他行业）的高性能智能化电炉我厂生产的中频感应烧结炉是一种间歇式气体（真空）保护炉，按照烧结工艺时间的需要可以单套电源配置多台电炉，分别对单个炉子进行通电升温顺段电降温，实现连续工作。

1、主要技术指标

使用温度：2200C，可适用于大部分工艺的需要；

高温区容积：ф450mm×1000mm高温区容积可达150升；

炉内工作气份：H2、N2；H2流量1.5m3/h，N2流量2m3/h；

温度均匀度：≤±10℃；

升温速度：200℃/分钟（空炉）

温度丈量：红外光学测温，测温范围800~2200℃或0~2200℃；测温精度：0.2~0.75%；

温度控制：PID智能化程序控制和手动控制；控温精度：±1℃。

2、优越的工艺性能,使产品质量步上新台阶

传统的连续式碳化炉和中频烧结（碳化）炉应用于粉末碳化的工艺对照：

从加热角度看，碳管炉是靠石墨管发热的，因工艺的需要整个细长的炉膛被分为预热区、加热区和冷却区，从炉子的设计开始就需要有很成熟的温度工艺曲线参考，一旦砌炉就将碳化全过程固定，而实际当中不同颗粒的粉末碳化的温度工艺不一样，因此他的先天性不足就是对通用性不好，即使委曲使用也不能达到很好的效果。其次船皿穿过预热区、加热区和冷却区，炉内各处温差呈门路状，其碳化过程是由表及里逐渐推移的；采用人工推船方式输送物料，物料在炉内要经过一个急热、急冷过程；产品质量与操纵工的熟练程度有直接关系，有时为了追求产量，人为加快推船速度，当物料中心部位还未碳化完全，就被推至冷却区。中频炉可根据物料的加热工艺编制加热曲线，全部加热过程由温度记录仪记录，为控制和进步产品质量提供了有力保证，连续生产出来的产品质量稳定性极佳，降低了操纵工人的劳动强度和产品质量的人为因素。

中频烧结（碳化）炉是一种间歇式炉，不存在加热过程中输送物料的题目，整个炉膛温度均匀，物料都是从常温开始，在同一温度环境下按工艺要求加热的，整个过程都是平滑升降温度，没有丝毫急冷、急热现象，断电后，自然保温一时间（炉膛保温性能极佳，断电六七个小时还有几百度温度），可使碳化过程更加完全。值得一提的是，用户可利用程序控温的上风选择公道的升温速度，当炉温升至一定值，物料会剧烈反应，并开释出大量的气体和热量，这时可保温一段时间，待反应高峰过往，再继续按工艺要求升温，这对进步产品质量是很有好处的。上述全部过程均由设备严格按用户工艺要求自动完成，所以说中炉完全是按工艺要求设计的专用设备。

上述实验结果和理论都说明中频碳化炉具有优良的工艺性能，生产出的产品粒度均匀，反应完全、化合含碳量高、质量好。

3、操纵简单，使用方便，劳动强度低

中频感应烧结（碳化）炉采用集中控制方式，操纵十分简单，换一台炉只需2分钟时间，全部控制都在面板上完成，在系统保护和人机对话方面，采用以PLC可编程控制器为中心的控制系统对设备实行全方位保护和监视，并有多种显示和记忆功能，一旦出现故障，立即声光报警，切断加热电源，并能很快找出故障所在。

由于采用间歇式加热，装卸料集中在某一时间，除集中装、卸料以外，整过加热过程没有其它操纵任务，一切都由设备自动完成。碳管炉在加热过程中需不断地装料、推船、卸料，操纵十分繁琐。中频感应炉炉膛设计经久耐用，一次修炉可连续使用一年以上，中间只须定期补充部分保温材料。

4、完善的保护及自诊断功能，是系统高度安全的保障

高品质的产品需要有高度安全的系统保障。我厂设备不仅性能卓越，而且系统保护措施极为严密周到，设备具有以PLC（可编程控制器）为中心的全方位保护系统。电源设有过流、过压、截流、截压、短路、缺相、过热等保护措施；主机柜、电容柜、感应器、炉壳、及所有真空泵的冷却水均设欠水保护措施，在总进水处还设有水压超高保护；炉内用气、真空阀用气均设有气体欠压、超高保护；在测温控温方面，设有低温度及传感器开路保护等等。一旦出现故障，系统会做出判定，根据情况给出报警或切断电源，大多数情况操纵者可按系统提示信息迅速找到并排除故障，不会影响连续的加热工艺。

在操纵和顺序控制方面设置了很多连锁保护，如炉体的转换的时候必须同时把测温系统做相应的转换；真空泵的启、停，真空阀的切换必须按规定动作，否则无法接通加热电源；炉门、主机柜门未关好同样不能接通加热电源等等。

另外，温控、真空系统还具有自诊断功能，一旦程序设置错误或传感器故障，系统将显示错误标志，你将很快找到错误所在。