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真空感应炉得到了越来越多的运用

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真空感应炉得到了越来越多的运用

发布日期:2022-01-06 作者: 点击:

真空感应炉作业原理由于具有以上许多长处,中频炉作为铸造车间的首要熔炼设备,得到了越来越多的运用。中频炉首要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料,相当于变压器的副绕组,当感应圈接通交流电源时,在感应圈内发生交变磁场,其磁力线切割坩埚中的金属炉料,在炉料中就发生了感应电动势,由于炉料自身构成一闭合回路,此副绕组的特点是仅有一匝并且是闭合的。所以在炉料中同时发生感应电流,感应电流通过炉料时,对炉料进行加热促使其熔化。

炉衬分用酸性耐火材料、碱性耐火材料两种。酸性炉衬由含二氧化硅大于98%的石英砂制成,由于熔点较低,稳定性较差,主要用于有色金属、铸铁的熔炼和保温。碱性炉衬由含氧化镁大于85%的镁砂制成,用于特殊钢、镍基合金的锻炼。炉衬用干法或湿法把粒度配比适当的耐火材料逐层打实而成,需细密,无分层。初度锻炼时要缓慢加热,避免发生裂纹。

真空感应炉


锻炼时金属通过感应加热,然后传导到炉渣,所以炉渣温度较低,并且炉型结构决定了钢-渣界面较小,这些都不利于熔池-炉渣间的物理化学反应,因此锻炼特殊钢或镍基合金时,应力求用较好的原材料,依据各元素的烧损情况配料,快速加热熔化。当很多炉料已熔时,即应参加渣料,以削减氧化。渣料应与炉衬相适应。全熔后依据制品成分,分批参加脱氧剂(硅铁粉、硅钙粉、铝粉等),必要时取样剖析,调整成分。待成分合格、脱氧杰出时,即可出钢。铸铁在熔化、保温时氧化不严峻,冶金质量要求也较低,可充分发挥感应加热操作方便的优越性。

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