真空感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的运用。这种变频器通过直流中心回路, 用电子设备将三相交流电频率转换为所需的频率, 其功率95%-98%。新一代变频器选用数控电子线路为变频器提供了各种操控调理和保护功能。中频感应熔炼炉运用的变频器额定功率不断提高, 9000kW 变频器连接在12t 的炉子上, 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期缩短到35min。

感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而改动, 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如, 运用2t 容量的炉子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 运用12t 容量的炉子则可到达18-21t/ h 的熔化率; 而选用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t 炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉, 这就可在选择铸铁出产熔炼设备时以小代大, 运用较小容量的中频感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉, 既减少了占地面积, 又下降了出资, 也保证了铁液的连续供应, 关于连续作业、出产才能较大的铸铁出产厂家十分有利。将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管出产的铁液熔炼, 以它代替冲天炉, 或与高炉、冲天炉进行双联, 其出产才能将可得到充分发挥。

随着中频感应熔炼炉功率密度的不断提高, 对炉子的安全性、炉衬寿数和噪音等要求越来越高, 炉体结构的合理性也越来越为人们所注重, 其间重型钢壳炉具有耐久性强、功率和出产率高、噪音小、易于保护检修等许多长处。

重型钢壳炉与结构炉不同, 它有一个开有多个较大检查口的高强度环形钢壳, 炉子运转时, 检查口是关闭的, 检查时每个检查口均可翻开。重型钢壳炉内部结构结实, 能够避免倾炉出铁浇注时或许引起的变形, 延长了炉衬寿数。而且由于关闭的巩固钢壳及其内部可增加吸音阻隔材料, 使得作业噪音大大下降。结实的钢壳还能够有效地保护感应线圈避免飞溅金属的危险, 使炉子在运转过程中具有最大的安全性。为有效地隔热保温并提高炉衬寿数, 重型钢壳炉还于顶部和底部别离设置了冷却环, 起到了均匀炉衬温度、下降热膨胀作用。低能耗、高强度的不锈钢冷却环,大大提高了炉子功率。

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