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真空感应熔炼炉的熔炼工艺包括坩埚的选择与制备,炉料准备,熔化和精粹以及浇注

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真空感应熔炼炉的熔炼工艺包括坩埚的选择与制备,炉料准备,熔化和精粹以及浇注

发布日期:2020-08-05 作者: 点击:

本产品由炉盖、炉体、炉底、坩埚反转机构、真空体系及中频电源控制体系等组成。

炉盖、炉体及炉底均选用双层水冷结构,坚持炉壳温度不超越60℃。炉盖打开方式为手动,炉盖上设有调查孔及挡板,为便于熔化过程中增加合金元素,炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈,经过手动滚动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模,锭模可规划成水冷方式。坩埚上部设有一测温装置。真空熔炼炉

真空体系选用二级泵,即K-300油扩散泵与2X-70机械泵,机械泵上设有电磁放气阀防止停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。

真空熔炼炉


中频电源可选择KGPS可控硅或IGBT集成电源、全数字电路等,电气体系设有过流、过压返馈及维护电路。

真空熔炼炉首要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或维护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理,也可进行合金钢的真空精粹处理及铸造。

真空感应熔炼炉的熔炼工艺包 括坩埚的选择与制备,炉料准备,熔化和精粹以及浇注等。

坩埚的选择与制备

坩埚的寿数和坩埚与液态金属相互作用直接影响设备的生产率和金属成品的质量。通常小炉选用预制坩埚;较大熔炼炉(>250kg)选用打结法制备坩埚较为经济。用得广泛地是不同纯度的氧化铝和氧化镁为基的耐火材料,选用何种耐火材料取决于被熔合金的化学性质。对熔点较低而又不与碳反响的金属,如铀与铜,可选用石墨坩埚;对含化学活性多的合金则可选用氧化钙或氧化钇安稳化的氧化锆耐火材料。20世纪80年代真空感应炉的坩埚材料有了重要开展,用水冷铜片镶制坩埚可革除坩埚与金属液间反响,从而可用真空感应炉熔炼钛、锆等活性金属;用预制氧化钙坩埚可大大提高熔炼金属的质量。

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