在批装料中含有全部非活性合金元素，一起期望有一定量的碳，这样在料熔化时碳能够充分脱氧，又起拌和作用;相反在炼制超低碳合金时则配有过量氧以便在熔化期充分脱碳。熔化期要防止激烈沸腾造成金属液激烈喷溅丢失，必要时在熔化期通入一定压力的氩气以遏止金属液沸腾。

在精粹期应注意熔池得到充分拌和以利于金属液成分均匀和各种冶金反响的进行；精粹期温度应挑选适当，温度高有利于进步反响速度，但温度过高会因为金属液与坩埚资料反响加快，然后导致金属液含氧量增不利影响;精粹期真空度应到达抽气设备实际的值，一般在1.33～0.13 N/m(之间，以发挥真空锻炼的优势，只有在炼制需要参加易蒸发合金元素时才通入氩气阻挠蒸发丢失；一般活性合金组元在金属液充分脱氧后参加，然后调整熔池温度预备浇注。真空熔炼炉

真空感应熔炼在电磁感应进程中会发生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。

在20世纪40年代真空感应熔炼首要炼制加热用电阻合金，它纯净度高、拔丝容易;一起也用于出产软磁合金。60年代以来，我国邵象华、美国埃里奥特(Elliott J.F.)和前苏联萨马林(Cамарин A.M.)等对真空冶金物理化学作了较的评述并进行了多方面的研究。真空锻炼在金属的纯化、成分操控、功能改进及洁净度等方面有明显的效果。

在60年代以后真空感应熔炼炉又增加了超高强度钢、超纯铁素体不锈钢及电子工业用高纯靶材等产品。对于合金功能要求很高的资料常常选用真空感应熔炼与真空电弧重熔或电渣重熔双联锻炼工艺，这时真空感应炉炼制电，由真空电弧炉或电渣炉重熔成锭，这种双联锻炼出的锭子成分操控准确，杂质含量低，夹杂少而且具有良好铸锭组织改善加工成型功能。

坩埚的寿数和坩埚与液态金属相互作用直接影响设备的出产率和金属制品的质量。一般小炉选用预制坩埚;较大熔炼炉(>250kg)选用打结法制备坩埚较为经济。用得广泛地是不同纯度的氧化铝和氧化镁为基的耐火资料，选用何种耐火资料取决于被熔合金的化学性质。对熔点较低而又不与碳反响的金属，如铀与铜，可选用石墨坩埚;对含化学活性多的合金则可选用氧化钙或氧化钇稳定化的氧化锆耐火资料。20世纪80年代真空感应炉的坩埚资料有了重要发展，用水冷铜片镶制坩埚可革除坩埚与金属液间反响，然后可用真空感应炉熔炼钛、锆等活性金属;用预制氧化钙坩埚可大大进步熔炼金属的质量。

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