感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而改变, 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如, 运用2t 容量的炉子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 运用12t 容量的炉子则可到达18-21t/ h 的熔化率; 而选用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t 炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉, 这就可在挑选铸铁出产熔炼设备时以小代大, 运用较小容量的中频感应熔炼炉替代较大容量的工频感应熔炼炉, 既减少了占地面积, 又下降了出资, 也保证了铁液的接连供给, 关于接连作业、出产能力较大的铸铁出产厂家非常有利。将中频电源用于接连铸造和离心铸造球墨铸铁管出产的铁液熔炼, 以它替代冲天炉, 或与高炉、冲天炉进行双联, 其出产能力将可得到充分发挥。

跟着中频感应熔炼炉功率密度的不断提高, 对炉子的、炉衬寿数和噪音等要求越来越高, 炉体结构的合理性也越来越为人们所注重, 其间重型钢壳炉具有耐久性强、功率和出产率高、噪音小、易于保护检修等许多利益。真空感应炉

重型钢壳炉与结构炉不同, 它有一个开有多个较大检查口的高强度环形钢壳, 炉子运转时, 检查口是关闭的, 检查时每个检查口均可翻开。重型钢壳炉内部结构健壮, 可以避免倾炉出铁浇注时或许引起的变形, 延长了炉衬寿数。并且由于关闭的坚固钢壳及其内部可增加吸音阻隔材料, 使得作业噪音大大下降。健壮的钢壳还可以有效地保护感应线圈避免飞溅金属的危险, 使炉子在运转进程中具有。为有效地隔热保温并提高炉衬寿数, 重型钢壳炉还于顶部和底部别离设置了冷却环, 起到了均匀炉衬温度、下降热膨胀作用。低能耗、高强度的不锈钢冷却环,大大提高了炉子功率。

真空熔炼炉是现在对金属材料加热效率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上完结，运用规划非常广泛。

固态的金属原材料放入由线圈盘绕的坩埚中，当电流流经感应线圈时，产生感应电动势并使金属炉料内部产生涡流，电流发热量大于金属炉料散热量的速度时，跟着热量越积越多，到达一定程度时，金属由固态熔化为液态，到达锻炼金属的目的。

在此进程中，由于整个进程产生在真空环境下，因而，有利于金属内部气体杂质的祛除，得到的金属合金材料愈加朴素。一起在真空熔炼炉熔炼进程中，经过真空环境以及感应加热的控制，可以调整熔炼温度并及时弥补合金金属，到达精炼的目的。在熔化进程中，由于感应熔炼技术的特征，液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用，可以自动完结搅拌，使成分愈加均匀，这也是感应熔炼技术的一大优势。

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