坩埚的寿数和坩埚与液态金属互相作用直接影响设备的消费率和金属制品的质量。普通小炉选用预制坩埚;较大熔炼炉(>250kg)选用打结法制备坩埚较为经济。用得普遍地是不同纯度的氧化铝和氧化镁为基的耐火材料，选用何种耐火材料取决于被熔合金的化学性质。对熔点较低而又不与碳反响的金属，如铀与铜，可选用石墨坩埚;对含化学活性多的合金则可选用氧化钙或氧化钇安稳化的氧化锆耐火材料。20世纪80年代真空感应炉的坩埚材料有了重要展开，用水冷铜片镶制坩埚可完整免除坩埚与金属液间反响，然后可用真空感应炉熔炼钛、锆等活性金属；用预制氧化钙坩埚可大大进步熔炼金属的质量。真空感应炉

真空感应炉普通包含熔炼室和装料及辅佐设备两大局部。

熔炼室。对小型真空感应炉(<500kg/炉)普通选择侧倾坩埚浇注的构造，在熔炼室内浇注，优点是构造紧凑。对工业范围用真空感应炉(>1t/炉)也为侧倾浇注;沈阳真空感应炉但铸锭室与熔炼室经真空闸阀隔开；坩埚与锭模之间经过一个程度导流槽相衔接;这种构造的优点是能够完成半连续锻炼、缩短锻炼周期，大大进步设备应用率。但设备投资会有必定添加。

装料与辅佐设备。有块料、合金料与液态金属等加料设备设备，常用为前两种。小炉的块料翻开炉盖直接用手装料；大型炉子为了使熔炼室连续坚持真空，专用闸阀在坩埚上方建有加料室，沈阳真空感应炉用底开式吊篮经过加料组织将块料直接送入坩埚。

合金加料器。位于熔炼室之上，总容量约为熔炼料的2～10，为多格分别贮料，经过真空闸阀与振荡送料器将各种合金料于适合的熔炼期间分别参加坩埚内的液态金属中。沈阳真空感应炉。

真空感应炉是工业加热设备中很常见的一种，它能够用于钢铁的凝结工作，在钢铁锻炼职业中，运用该设备，能够进步工作效率，它的普及运用，为锻炼职业开展供应了重要的辅佐。

真空感应炉出产效率高，熔炼周期可缩短至35分钟左右。为了使炉子功率更大化，尽快肃清熔渣。除渣器或人工除渣效果差，时辰长，工作条件差。为此，提出了一种从炉后倒渣的方法，行将炉后倾20-25度，经过炉体顶部的槽将渣倒入卡车内。这种方法快速便利。中频感应熔炼炉在运动后修理。为了缩短耐火面料交换的停工时辰，采用机械化的方法。真空感应炉振动筑炉机和炉衬放射器已成为大型中频感应熔炼炉的首要部件。当炉衬耐火资料未冷却时，可推出推衬器，进一步缩短修理时辰，改善工作环境。出产布置弹性较大，凝结操作弹性较大。

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