可是，这些设备对制造它的材料性能恳求非常严峻，对所用的钢材、合金、毛坯提出高纯度、高均匀性、耐高温、耐高压、抗冲击、抗疲倦等一系列特别严峻恳求，特别是对材料性能的稳定性、分歧性和可靠性恳求非常高。

可是，满意这些恳求，已非众所周知的普通锻炼设备所能完结的。为此，冶金工作者们，为了前进和改进宇航设备上的特别钢和合金的质量和纯度，长期停止研讨和讨论新的熔炼设备和工艺。真空感应炉

众所周知，真空感应熔炼炉工艺，对金属的凝结、精粹和合金化的整个过程，均是在真空状态下停止的，因而避免了相同气相的互相作用而污染。其次，在真空条件下，碳具有很强的脱氧才干，其脱氧产品CO不时被抽至系统之外，了选用金属脱氧剂脱氧的污染问题。

真空感应熔炼炉工艺可准确地操控合金的化学成分，关于含有和氧、氮亲和力强的活性元素Al、Ti、B、Zr等，可操控在很少的范围内对低熔点易挥发的金属杂质，如Pb、Bi、Sn、Sb等能蒸发去除，这对前进材料性能起到重要作用。剧烈的感应搅拌作用，能加速其反应速度，这关于熔池温度均匀、化学成分均匀等方面很有作用。

真空感应熔炼工艺能取得疾速开展，和航空航天工业所需高温合金材料有亲密关系，如宇航、导弹、火箭、原子能等设备所需的高温合金。在未选用真空熔炼方法消费的高温合金，其工作温度普通只要750~810℃；而选用真空熔炼方法消费的高温合金，其工作温度可到达980~1090℃的程度。这主要是因为选用真空感应熔炼炉熔炼的镍基、铁基、钴基高温合金时，降低了空隙元素O2、N2、H2，能肃清非金属夹杂物，以及去除低熔点有害金属杂质，如Pb、Bi、Sb、Cu、Sn、Te等。

真空感应熔炼炉的设备主要由炉壳、感应器、坩埚、倾炉组织、锭模组织、供电安装，以及水冷系统等组成。炉壳上附设有察看、测温、加料、取样、捣料等安装。炉体外配备有真空系统、供电系统和操控系统等。真空感应熔炼炉有间歇式和半连续式两种，可做成立式或卧式。

真空感应熔炼炉在构造设计上需思索的重要问题是避免真空放电，为此，关于炉壳内的一切带电体都需求通过绝缘处置，并且感应器在构造上应没有尖角、毛刺和锐棱。

真空熔炼炉首要用于在真空或保护气氛下熔炼金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁抛光剂等），也可用于合金钢的真空精粹和铸造。

真空熔炼炉由炉盖、炉体、炉底、坩埚旋转组织、真空系统和中频电源操控系统组成。炉盖、炉体、炉底均为双层水冷结构，炉壳温度不逾越60℃。

具体操作是手动打开炉盖。真空炉盖上设有查询孔和挡板。为了便于在熔炼过程中增加合金元素，在炉盖上专门安装了合金给料机。炉体内有感应器线圈。通过在炉外手动旋转手柄，可以很容易地将坩埚中的熔体倒入铸锭模中。钢锭模可以规划成水冷形式。坩埚上部设有温度丈量设备。

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