挑选真空体系首先应考虑熔室初抽的时间及各闸阀隔离室抽暇所需的时间，例如一般主熔炼室要求15min抽暇至13.3N/m(即1×10Torr);然后考虑精炼期气体排出量和对精炼期真空度的要求，这与选用的原材料种类、成分和对熔炼后合金成分的要求有很大联系;还要考虑外来气体源，这对大型炉子更为重要，例如由各真空密封处密封不严引起的漏气，坩埚、绝缘物、导流槽等耐火材料放气，还有炉壁堆积的挥发物吸气后的放气等。一般允许熔炼前熔炼室漏气加放气到达每kg坩埚容量6.65×10-2～1.33×10-1N.L/(m·s)。对炉体漏气要求愈小愈好，因为同一真空度下漏气大的炉子熔炼冶金效果差。通过在熔炼室安放便于铲除挥发物的冷凝捕集器以及采用温水冷却炉壁可显著削减熔炼时炉体受热发生的大量放气。真空感应炉

炉体结构往往依据用户需要规划，因而是多种多样。一般包括熔炼室和装料及辅佐设备两大部分。(1)熔炼室。对小型真空感应炉(<500kg/炉)一般挑选侧倾坩埚浇注的结构，在熔炼室内浇注，长处是结构紧凑。对工业规划用真空感应炉(>1t/炉)也为侧倾浇注;但铸锭室与熔炼室经真空闸阀隔开;坩埚与锭模之间通过一个水平导流槽相连接;这种结构的长处是可以实现半接连冶炼、缩短冶炼周期，大大提高设备利用率。但设备投资会有一定增加。(2)装料与辅佐设备。有块料、合金料与液态金属等加料设备设备，常用为前两种。小炉的块料打开炉盖直接用手装料;大型炉子为了使熔炼室接连坚持真空，专用闸阀在坩埚上方建有加料室，用底开式吊篮通过加料机构将块料直接送入坩埚。(3)合金加料器。坐落熔炼室之上，总容量约为熔炼料的2～10，为多格别离贮料，通过真空闸阀与振荡送料器将各种合金料于合适的熔炼期间别离加入坩埚内的液态金属中。(4)合金液取样器。为了操控冶炼进程，在不同熔炼期间取样剖析合金成分与杂质含量。取样器可通过一小真空阀直接自熔池内取样，或者通过加料设备闸阀自熔池中取样。(5)测温设备。温度是冶炼工艺的重要参数，运用辐射光学高温计测温，及时铲除玻窗上的挥发物并对其进行校对;因而，标准的办法是用浸入式热电偶测温，它可通过专门真空阀门送入，或通过加料室闸阀送入。

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