感应炉可熔化常用的各种商标钢铁和有色金属。仅就铸铁件出产而言，感应炉对产品的适应性优于冲天炉，感应炉能熔炼多种高合金铸铁，如高铬铸铁。

感应炉是间断熔炼，距离一段时间供给等于炉子容量的铁液，关于阶段工作制的出产方式，感应炉更适宜。作为熔炼设备的一种在铸铁熔炼和双联熔炼中已有几十年的前史，我国在制作运用工频炉和中频炉方面也有了丰富的经验，在电源结构、变频技术、集成控制、循环冷却技术等诸多方面都取得了令人瞩目的前进。

真空感应炉是在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。根据加热热源的不同，真空熔炼首要可分为真空感应熔炼，真空电弧熔炼，电子束熔炼等3种。真空感应炉

真空感应炉熔炼炉是将金属炉料放入置于线圈中的坩埚内，当线圈接通交流电源时，在线圈发生交变磁场，炉猜中即发生感应电势。真空电弧熔炼是在真空条件下运用电弧来加热和熔炼金属的熔炼方法。这种熔炼方法所运用的电有自耗电和非自耗电两种。

真空感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的运用。这种变频器通过直流回路, 用电子设备将三相交流电频率转换为所需的频率, 其功率95-98。新一代变频器选用数控电子线路为变频器供给了各种控制调度和维护功能。中频感应熔炼炉运用的变频器额定功率不断提高, 9000kW 变频器连接在12t 的炉子上, 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期缩短到35min。

感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而改动, 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如, 运用2t 容量的炉子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 运用12t 容量的炉子则可到达18-21t/ h 的熔化率; 而选用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t 炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉, 这就可在挑选铸铁出产熔炼设备时以小代大, 运用较小容量的中频感应熔炼炉替代较大容量的工频感应熔炼炉, 既减少了占地面积, 又下降了出资, 也保证了铁液的接连供应, 关于接连作业、出产才干较大的铸铁出产厂家十分有利。将中频感应熔炼炉用于接连铸造和离心铸造球墨铸铁管出产的铁液熔炼, 以它替代冲天炉, 或与高炉、冲天炉进行双联, 其出产才干将可得到充分发挥。

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