碳脱氧反响大气熔炼碳氧反响对金属液起着除气作用和机械搅拌作用，但因为碳的脱氧才干不强，不能独自用作脱氧剂，往往要用硅、铝等金属脱氧剂进行沉淀脱氧。在真空熔炼中，因为气相压力低，且碳氧反响生成的CO气泡可以不断的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移动，即[C]+[O]={CO}反响不断向右方进行，从而进步了碳的脱氧才干。很多实践数据标明：真空熔炼与大气熔炼相比较，碳的脱氧才干约进步100倍。真空熔炼镍基合金时，将合金的氧含量下降到20×10以下是不难做到的。真空下用碳脱氧，不只具有高的脱氧才干，而且其脱氧产物是气体，易于扫除，而不沾污金属熔池，这比用硅、铝等生成固态脱氧产物的脱氧剂要优越得多，因此在真空熔炼中，碳是抱负的脱氧剂。真空感应炉

真空感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的运用。这种变频器经过直流回路, 用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率, 其功率95-98。新一代变频器选用数控电子线路为变频器供应了各种操控调度和保护功用。中频感应熔炼炉运用的变频器额定功率不断进步, 9000kW 变频器连接在12t 的炉子上, 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度进步到1000kW/ t , 能使熔化期缩短到35min。

感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而改变, 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如, 运用2t 容量的炉子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 运用12t 容量的炉子则可达到18-21t/ h 的熔化率; 而选用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t 炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉, 这就可在选择铸铁出产熔炼设备时以小代大, 运用较小容量的中频感应熔炼炉替代较大容量的工频感应熔炼炉, 既减少了占地面积, 又下降了出资, 也确保了铁液的连续供应, 关于连续作业、出产才能较大的铸铁出产厂家非常有利。将中频电源用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管出产的铁液熔炼, 以它替代冲天炉, 或与高炉、冲天炉进行双联, 其出产才能将可得到充分发挥。

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