坩埚漏钢是感应炉冶炼中最严重的事端。它不仅形成经济损失，还会形成安全事端。因而，有必要防止发生突发漏钢事端。常用的预防措施有下列几种办法。
(1) 测量坩埚内壁尺度改变
　　　 随锻炼进程的化学腐蚀作用和钢液冲刷作用，坩埚的侧壁会逐渐变薄。假如坩埚内径均匀腐蚀，当壁厚降低到必定程度时，应停止使用。可是，大多数坩埚为非均匀腐蚀。碱性坩埚大多沿渣线腐蚀比较严重，工频感应锻炼时的酸性坩埚则是在渣线和底部转角处腐蚀严重。为了防止忽然漏钢，应常常在出钢后查看坩埚腐蚀严重处的尺度。当局部腐蚀超越必定深度时应进行修补，假如修补无效时应停用撤除。
(2) 调查记载锻炼进程和炉次间回路电压和电流的改变值
　　　 跟着坩埚壁厚度的变薄或钢水进入深度增加，回路的电压下降，电流升高，这预示坩埚可能发生漏钢。这种办法要求做好有关记载。要掌握坩埚使用寿命，在炉役末期加强调查。

(3) 输出功率控制
　　　 该办法适用于连续熔炼的工频感应炉。
　　　 锻炼进程中, 在熔清后炉内铁水温度和体积必守时，被铁水吸收的功率可按下式核算:
P=U2/R
式中 U一工频感应炉的工作电压(V);
R一坩埚中所装铁水的电阻 (Q);
P一铁水吸收的功率 (kW)。
　　　 在炉内铁水的温度和数量必守时，R值是稳定的。假如坩埚壁变薄，铁水容积增加，要达到相同温度所需求的加热功率就相应升高。因而，能够依据保持必定温度的铁水所需求的加热功率值的改变情况，制作出坩埚的使用时间与输出功率的联系，最终制订出坩埚停止使用时的临界功率值，依据临界功率值来控制预告坩埚中修、大修和作废。
(4)短路电流报警器预告坩埚漏钢
　　　 报警原理：坩埚底部垂直装有不锈钢棒(直径约为2~3mm)作为榜首电极，在坩埚中下部感应器绝缘层内侧，安装不锈钢丝网(网丝直径约为0.5mm、网孔尺度约为3~5mm)，作为第二电极，当钢液进入坩埚壁后，两极间电阻降低，电流增大，当电流增大到危险值时信号灯闪亮，发出漏钢预警，当即停炉处理。
　　　 当坩埚底部榜首电极被沉积于炉底的熔渣复盖时，会增大极间电阻，使体系失效。因而，有必要每炉铲除炉底，使电极裸露出来。这给操作上带来很大难度。

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